经常看到厂的人员叫到“生产效率低”这一话题，那么这里面的原因究竟又是什么呢？因为从事五金冲压的人员来说，如果生成效率低就意味着供不应求，导致供应不了需求，所以我们需要进行去提升一些效率的方法。下面就为大家分析说明怎么处理五金冲压厂生产效率低问题。下面就具体来为大家介绍。 五金冲压厂效率低下的原因：
 （1）生产调度不合理
生产调度对五金冲压厂有着很大的影响，合理安排生产计划对提高冲压厂的效率有着非常大的作用。冲压加工生产任务多，不同任务之间差别较大，如何合理安排生产计划，使车间的设备空置率最低、产品切换时间最短、员工对产品的熟悉程度最高、减少半成品和废品的频繁出入等问题。
（2）冲床和冲压模具状态不稳定
冲压产品结构复杂，冲床和模具复杂度也比较高。既要求冲压工对产品复杂度有一定的了解，做好生产过程的质量控制环节，也需要技术工种对冲床和模具的使用和维护状态有相当的熟悉程度，以免在出现问题的时候，能够使故障时间降到最低。减少因为冲床和模具状态不好造成的生产缓慢、影响工期。
（3）管理混乱
五金冲压厂生产过程中，产品量大、生产品种多，可以自动收集和记录的手段较少，所以造成整个过程中，数据的统计和收集较为困难；再加上混线生产，不同冲压件切换后的标准不同造成对不同生产工种的要求也不同，所以对员工的管理也较为困难；五金冲压企业也往往依赖于经验，管理也是逐渐将经验做慢慢地积累起来，并且把经验变成标准，能够进行推广。 五金冲压厂提升效率的一些方法：
（1）五金冲压厂的冲压件生产计划根据公司生产经营计划进行规划，主要满足年度客户需求。另外根据冲压件可存储的特性，进行车间自身最低库存规划，平衡在既满足客户需求，尽量减少库存降低存储成本的同时，还能通过有限库存，降低库存报警危险，为冲压厂生产设备及模具维护提供时间。
（2）原材料质量一定要过关。钢材的机械性能直接影响是否能够得到合格的冲压产品。冲压企业通过对钢板的检测数据与生产零件对应状态积累对比，获得能够生产出合格零件的钢材性能参数区间，并通过不断优化冲压模具，扩大钢材性能区间，达到节约成本的目的。另外，钢材表面油膜的厚度和粘度也在很大程度上决定了钢材的成型性能，在油膜异常的情况下，甚至无法生产。
（3）冲床日常维护。五金冲压厂，应该着重提升维修工员技能，开展多样化维修工技能培训及技能大赛，培养维修工正确的解决问题的思路和方法，并通过大量故障案例积累，给维修工创造了适用于本车间的冲床维护手册。
（4）冲压模具的维护。对于冲压模具的维修，同样将重点放在了对人员技能提升方面。由于冲压车间员工普遍年轻，平均年龄在25岁左右，员工技能的提升显得尤为重要。
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