即对五金材料进行冲压加工，而精密就是要求冲压加工的精度高。精密五金冲压加工是一项技术活，冲压加工工人需要进行培训后才可上岗，并且要进行精密五金冲压就对各方面要求更高些，需要把握好这个精度。并且在冲压加工时安全操作也很重要，因为都是操作大型机械，所以对于安全很重要。那么下面我们就来看下精密五金冲压加工安全操作注意事项。 一，对于冲压工人操作安全事项
1、酒后严禁上岗，带有情绪时上机前一定报备到班长及以上干部。
2、开机前先将机台周围无关的物料整理后，检查模具是否锁好。
3、检查冲术油，电，气路是否正常。
4、检查设备各种开关是否能正常使用及操作方式是脚踏或双手操作。
5、生产时一人一机，不允许两人以上同时操作一个机台，除作业员外任何人不得进入警戒线内。
二，安全操作事项
按键只可能用手指，身体其他部位严禁触碰。
生产人员左手只能有三动，扶料，放料，双手按键时按左键。
急停按钮只能用米6体育按，在处理异常时红色扫扭一定要按下。
除了下料外绝对双手按键，生产时严禁改换单手作业，脚踏或连续
生产时开关只可操作“单次”，“手动”不可操作连续，如有需要必须上报通过
下料人员左手只能扶料，米6体育做生产及按按钮，料带在手离模具距离20-30公分，将料带掉头冲压或左手停止扶料，由米6体育扶料及生产运作。
生产中模具异常时及时通知调模员或组长，不得私自调整模具。
三拆架模流程及安全注意点
拆架模流程：
准备扳手，叉车，压板，螺杆，垫脚，模具 并确定两块垫脚是否等高。
检查机台是否正常，行程开关是否指向寸动，是否是双手操作并清理台面上的杂物。
测量模具高度，调整机床闭合高度大于模具高度2-3mm,
把模具上面下面清理干净，小心，轻力，平稳的放置于台面后调整冲术反应速度，将模柄对准机台模柄孔，寸动操作方式装饰重头慢慢打下到接触上模底，再确认滑块下打位置是否于下死点（6点）使模具下弹簧预压约2.0mm使机台滑块与模具上模平贴，用扳手把上模锁好。
用压板将上下模垂直架好后，轻微用力锁，把滑块回到12点，检查上模是否锁好，并适当用力左右板，扳不动即可。 检查并清理模具内杂物，检查漏料孔是否被垫脚堵住。
寸动试动转滑块1-2次行程，看模高是否适当，开始微调。下料冲孔模调到刚刚把料切掉为准。
折弯成型模调到模具闭合状态，放置一片料把机台压到6点，把下模锁好，锁下模力不要太大，双手用力扳就好，不要用暴力。
品保做好首样确认后，清理机台杂物，模具润滑，准备生产。
生产结束后，检查末件是否合格，如尺寸达到或将要达到不合格状态，立即准备送修模具。
清理废料，模具内放置末件，滑块上调2-3mm寸动将滑块下行到6点。松掉上模及下模螺杆 ，寸动将滑块上行到12点，完成拆模
将模具送到修理处或指定模具货架处。 
以上就是关于精密五金冲压的安全注意事项，还有更多有关冲压加工相关内容，请期待下次更新。
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