一般在各行各业都会应用到，不同的产品，不同的材质的加工。不管是精密零件还是大型零件配件都可以进行冲压加工。冲压加工它也有分为精密五金冲压和普通的五金冲压，这两者是有所不同的，虽说同样是冲压加工。那么两者到底有什么不同呢。下面我们来看下这两者的不同之处。 普通五金冲压：
这种五金冲压它对精度要求不，它的底材厚度较厚，不需要切，削，拉伸等工艺了，普通冲压加工艺就可以满足了。
精密五金冲压：
从精密二字我们就能理解到，精密五金冲压加工它对精度要求秀高，在加工过程中，对精密冲床、模具、材料、润滑油等的技术配套要求较高，加工时对技术要求 也高。它的精度要求会有一个范围，超出了范围就是不合格的加冲件了。所以这种冲压加工它的要求也更高了。 一般来说影响它精度的因素主要有：冲裁顺序不对，冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致，使精密冲压件制件在冲裁过程中发生变形，因而影响尺寸精度。由于操作时定位不好，导致冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺边等)而引起定位的不准，均能引起尺寸超差。所选用的原材料质量低劣。冲压模具刃口尺寸制造超差。冲压多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，破坏了变形时体积均等的原则，引起了冲裁后尺寸的变化。冲压板形不好。 以上各点如果说有哪一点没有做好，那么肯定就会影响到它的精度了。所以要提高精密五金冲压精度，一定要把握好以上几点。各项都做好了才能加工出高精度的冲压件来。
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